如何选择PLC与DCS系统

　　PLC和DCS系统都应用于工业控制和自动化系统中，我们最常见的问题之一是“我们在应用的时候应该怎么选择?”，为了了解这两个系统之间的区别，我们必须先了解可编程逻辑控制器 (PLC) 和分布式控制系统 (DCS) 的区别，也要了解它们内部的组件。PLC和DCS之间的主要区别在于：PLC控制单台机器，而 DCS可以控制多台机器。

　　一、定义

　　1、PLC是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的缩写。PLC是一种数字运算器，用于自动化控制工程。它可以实现数字输入/输出控制、数字信号处理、电机控制、模拟量采集和控制等功能。由于其可编程、可扩展和高可靠性等特点，它被广泛应用于工业自动化领域。

　　2、DCS系统是分散控制系统(Distributed Control System)的缩写，是一种数字化控制系统，用于工业自动化控制。它通过多个分散的控制单元和分布式的输入/输出设备实现对整个工业过程的控制和监测。相较于PLC，DCS系统的控制单元和I/O设备更加分散，能够实现更大规模、更复杂的控制系统。此外，DCS系统还具有高度可靠性、系统可扩展性强、可行性好、故障处理能力强等优点，因此在石化、冶金、电力、制药、水处理、制造业等领域得到广泛应用。

　　二、如何选择PLC和DCS

　　在可编程逻辑控制器(PLC)和分散式控制系统(DCS)之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。

　　控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。除了一些基本准则之外(比如如何控制过程)，设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。

　　目前，虽然对小设备来讲，PLC系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。在过去20年里，PLC增添了更多的功能，为小型工厂和装置创造了更多的效益。

　　PLC通常是单机系统运行，但也可以与其它系统集成，经由通信来实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库，因此集成需要控制器之间某种程度的映射。这使PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序。

　　DCS系统则将控制器分散在自动化系统中，并提供通用的接口、先进的控制、系统级数据库以及易于共享的信息。传统上，DCS主要应用于过程工艺和比较大的工厂，在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易维护。

　　PLC是由继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。

　　综合来说，选择PLC还是选择DCS，就需要从应用场景、控制精度、可扩展性、安全性、成本效益等几个方面来整体考虑，慎重选择。同时，PLC、DCS是工控行业不可缺的两大产品，都在不断创新和发展，以适应系统发展需求，没有好坏的区别，只是不同的工艺要求下，需要选择适合的产品，适合的才是最好的。