脱硝对锅炉运行会有哪些影响?

　　1、主要影响

　　1.1锅炉热量损失增大

　　安装SCR脱硝系统后，锅炉的热量损失主要是烟气通过脱硝系统后烟温会降低6℃左右，对锅炉效率将会产生一定的影响。

　　1.2空预器换热元件堵塞，使排烟温度升高

　　氨气和三氧化硫反应生成硫酸氢氨，硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块，极易粘附于空预器换热面上，使空预器换热元件脏污，空预器的换热效果变差，导致排烟温度升高，锅炉效率降低。

　　1.3空预器漏风率增大

　　烟气通过SCR脱硝系统以后的压降将增加500Pa左右，为了使炉膛内部压力平衡，吸风机的出力将有所增加，从而导致空预器内部烟气压力降低，使空预器风/烟压差增大，导致空预器漏风率增加，锅炉效率降低。

　　1.4对烟道阻力的影响

　　SCR脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右，而且对蜂窝式催化剂容易积灰堵塞，且随着运行时间的增长，催化剂堵塞程度也越严重，将导致吸风机的电耗增加。现在设计的SCR脱硝系统均不设计旁路系统，如果催化剂堵塞严重，将直接影响锅炉的安全、稳定运行。

　　2、控制手段

　　2.1空预器传热元件及冲洗改造

　　安装SCR脱硝工艺的空预器在防止低温段腐蚀、积灰堵塞和清洗方面需要进行特殊设计，为防止由于空预器脏污使传热效果降低，或空预器堵塞导致被迫停炉事件的发生，空预器低温段传热元件应采用搪瓷表面传热元件。

　　一方面是搪瓷表面可以隔离腐蚀物与金属接触，其表面光洁，易于清洗;另一方面是搪瓷层稳定性好，耐磨损，使用寿命长。为避免锅炉运行期间由于出现空预器严重堵塞而被迫停炉事件的发生，在空预器吹灰器选型时不妨可以考虑采用双介质吹灰器(蒸汽和水)，实现对空预器在线水冲洗。

　　正常运行时采用蒸汽定期吹灰，空预器堵塞严重时采用高压水冲洗。如果空预器传热元件由于未采用搪瓷材质，在SCR脱硝系统投入半年时间即出现严重堵塞情况。所以一般要对空预器传热元件低温段进行更换，更换为搪瓷管空预器。

　　2.2加强吹灰，定期对空预器进行冲洗和维护

　　SCR脱硝系统在运行过程中，催化剂和空预器积灰堵塞是在所难免的，必须加强SCR反应器区域和空预器的吹灰，尤其应加强空预器低温段的吹灰。发现烟道阻力增大时，及时对催化剂进行清理，发现空预器进、出口差压增大，应及时水冲洗。要想从根本解决麻烦可更换为搪瓷空预器。