耐火行业隧道窑及隧道窑烟气治理工艺

　　隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。

　　隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

　　耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：

　　1)低温隧道窑-烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。

　　2)中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。

　　3)高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。

　　也有人按照烧成制品名称进行分类，这是因为不同的制品，烧成工艺不一样，窑的长短、高矮也不一样。比如，硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m;碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。

　　隧道窑烧制产品的多样性和产品成分的复杂性，决定了烧制过程中产生的废烟气成分差别非常大，需要根据不同的烟气成分配套不同的烟气治理工艺。

　　北京中航天业科技有限公司在镁制品行业隧道窑烟气治理领域，有非常丰富的实践经验。

　　2019年山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司烟气脱硫、脱硝、除尘项目(二期)

　　2021年山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司烟气脱硫、脱硝、除尘项目(一期)

　　2021年后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司隧道窑(九厂)脱硝工程

　　2021年营口全顺佳明隧道窑除尘脱硫脱硝工程

　　2021年后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司隧道窑(镁钙砖)脱硝工程

　　2021年后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司隧道窑(镁砖)脱硝工程

　　2021年辽宁群益集团耐火材料有限公司隧道窑烟气脱硫脱硝工程

　　2021年后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司七厂隧道窑(镁钙砖)脱硝工程

　　2023年辽宁青花耐火材料股份有限公司本部隧道窑脱硫脱硝除尘项目(在建)

　　2023年辽宁岫岩青花矿业股份有限公司隧道窑脱硫脱硝除尘项目(在建)

　　根据烟气条件和烟气成分，对含有石蜡的烟气首先采取的是石蜡焚烧工艺，采用焚烧炉去除烟气中的石蜡，如禄纬堡项目、胜辉镁钙砖项目。

　　除尘系统烟气温度低于260℃采用的是布袋除尘工艺，超过260℃低于450℃采用的是金属滤筒(山西禄纬堡项目)。

　　脱硝系统全部采用SCR工艺，低温催化剂和常温催化剂均有成功应用案例。

　　对于烟气含硫量比较高的脱硫系统，如七厂二期、在建的青花项目采用的是湿法脱硫工艺;含硫量比较低的项目则全部采用SDS干法脱硫。

　　对于烟气含有特殊成分的项目，为保护环保系统安全、平稳运行，还特别加装了烟气调质系统。

　　隧道窑烟气成分的复杂性、特殊性，对烟气治理造成诸多困扰，如何科学、准确制定工艺路线成为重中之重。