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石灰石-石膏湿法脱硫效率低有这些常见原因

石灰石-石膏湿法脱硫效率低有这些常见原因

  • 分类:工艺创新
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2023-10-20
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【概要描述】

石灰石-石膏湿法脱硫效率低有这些常见原因

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  • 分类:工艺创新
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石灰石-石膏湿法脱硫效率低有这些常见原因

  目前,燃煤锅炉烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,但在实际运行中,石灰石-石膏湿法脱硫技术有时会出现脱硫效率低的问题。为优化脱硫系统运行,降低运行成本,提高脱硫效率,找到脱硫效率低的原因是非常重要的。

  1.吸收浆液的pH值

  pH值=6时,二氧化硫吸收效果最佳,但此时易发生结垢,堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化,石灰石溶解度增加,却使二氧化硫的吸收受到抑制,脱硫效率大大降低,当pH=4时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,对设备也有腐蚀。通过性能试验调试得到:最佳运行pH在5.2-5.8之间。

  2.液气比及浆液循环量

  系统液气比增大,代表气液接触机率增加,脱硫率增大。但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡,液气比超过一定值后,脱硫率将不在增加。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后,SO2等气体与石灰石的反应并不完全,需要不断地循环反应,增加浆液的循环量,也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会,从而提高了SO2的去除率。

  3.烟气与脱硫剂接触时间

  烟气进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。因此长期投运对应高位喷淋盘的循环泵,有利于烟气和脱硫剂充分反应,相应的脱硫率也高。

  4.石灰石粒度及纯度

  石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高。一般要求为:90%通过325目筛或250目筛,石灰石纯度一般要求为大于90%。

  5.氧化空气量

  氧气参与烟气脱硫的化学过程,使HSO3-氧化为SO42-,随着烟气中氧气含量的增加,CaSO4·2H2O的形成加快,脱硫率也呈上升趋势。因此适当多投运氧化风机可提高脱硫率。

  6.烟尘

  原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2+的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量,将使脱硫率大为下降,喷头堵塞。一般要求FGD入口粉尘含量小于200mg/m3。

  7.浆液中Cl-含量

  若浆液中含有大量的氯离子,会形成氯化钙,氯化钙会电离生成Ca2+,由于同离子效应导致液相的离子强度增大,抑制H+的扩散,使CaCO3分解速率下降,降低系统脱硫效率;同时浆液中含氯离子的量过高,会增大石膏脱水的难度,改变石膏晶型,使石膏晶格发生畸形改变;此外,氯离子具有较强的配位能力,能和金属离子配位形成络合物,这些络合物将Ca2+或CaCO3颗粒包裹起来,使能够参与反应的Ca2+或CaCO3减少,即惰性物增加,会降低脱硫效率。

  8.脱硫系统的结垢、堵塞

  当脱硫塔内部发生结垢、堵塞后,将是不可逆的变化,一般情况比较多的是浆液循环泵出口喷淋层发生堵塞,吸收塔顶部除雾器发生结垢。当发生堵塞后,将会减少石膏浆液喷淋量,从而降低塔内的液气比,而使脱硫效率降低;当发生堵塞时,除雾器上下差压增大,烟气阻力增大,不但影响增压风机的单耗,更危险的是影响脱硫塔的安全运行。

  最后准确找到系统脱硫效率低的原因,不但能够有效降低系统SO2含量,还能够实现环境和企业效益的双赢,具有较高的经济性。

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