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SCR脱硝催化剂如何判断是否中毒以及解决方法和避免措施
一、判断方法
脱硝效率降低:这是最直观的表现。正常运行时,SCR系统能达到一定的脱硝效率,如果发现脱硝效率持续下降,有可能是催化剂中毒。比如,原本能达到80%脱硝效率,逐渐下降到60%甚至更低。
氨逃逸增加:中毒后的催化剂不能很好地促进反应,使得氨不能充分反应而出现逃逸现象。可通过安装在系统中的氨逃逸监测设备来检测。
催化剂活性测试:可以取出部分催化剂样本,在实验室环境下进行活性测试,与新鲜催化剂的活性对比,若活性明显降低,则可能中毒。
二、解决方法
清洗催化剂
物理清洗:采用压缩空气吹扫或高压水冲洗,去除催化剂表面的灰尘、飞灰等疏松的沉积物。例如,对于因飞灰导致活性下降的情况,这种方法比较有效。
化学清洗:根据中毒物质选择合适的化学试剂。如对于碱金属中毒,可使用酸性清洗溶液来溶解碱金属化合物;对于重金属中毒,可能需要用专门的络合剂来清除重金属。
部分更换或全部更换催化剂:当催化剂中毒严重,清洗后性能仍无法恢复时,考虑部分或全部更换。
三、避免措施
控制燃料品质:对进入锅炉的燃料进行严格筛选,尽量减少其中碱金属、重金属等有害物质的含量。例如,选用低硫、低砷的煤种。
优化燃烧过程:通过调整燃烧参数,使燃料充分燃烧,减少不完全燃烧产物和有害物质的生成。如合理控制燃烧温度、空气量等。
安装预处理设备:在SCR系统前安装除尘器、脱硫装置等预处理设备,减少进入SCR系统的粉尘、硫氧化物和其他有毒有害物质的量。
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