钢铁行业烧结机烟气烟羽治理方法

　　目前国内钢铁行业绝大多数烧结机烟气处理常见以喷淋或湿法脱硫为主，排烟温度降至45℃-55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，“烟气消白”就是指去除湿烟气中的水蒸气。

　　1、烧结工艺介绍：

　　烧结是指在一定的高温作用下，使铁矿粉末或粉末压坯加热到低于其基本成分的熔点的温度，产生一定量的液相，并与其他未熔矿石颗粒作用，冷却后液相将矿粉颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。其中，带式烧结机是我国冶金钢铁企业使用最为广泛的一种烧结机款型，其技术先进可靠且实用，适用于大、中型规模烧结厂的铁矿粉烧结处理。

　　带式烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。首先将烧结矿中分出的铺底料加至台车上，以保护台车箅条并减少废气中的含灰量然后再将烧结混合料经布料机加至台车上，并保持规定的高度。

　　随之进行抽风点火烧结，随着台车的前进，通过抽风助燃，烧结过程将由料层表面向下不断进行.将混合料由上至下烧透，生成烧结矿。至机尾时烧结完成，台车翻转而将烧结饼倾卸。烧结饼经破碎和筛出热支矿后，送至冷却机冷却。空台车沿下部轨道继续运行回烧结机头部，进行新一轮的加料点火烧结过程，如此循环。而烧结废气则由料层中抽出至台车下的风箱从而并入除尘入口烟道，经脱硝、脱硫处理后排向烟囱。

　　2、可行性方案

　　本可行性方案采用“先降温、后升温”的技术路线，参照烧结机烟气低温及高炉煤气加热升温的特点，设置一级烟气冷却器、MGGH烟气冷却器、烟气冷凝器、MGGH烟气再热器以及冷却塔等系统。

　　一级烟气冷却器布置在GGH与增压风机之间的烟道上，主要是将吸收塔入口烟气温度从175℃-185℃冷却至115℃-120℃，保证其烟气温度始终在酸露点以上，这部分余热品味相对较高，烟气冷却降温释放出的热量，可供70℃供热回水升温至90℃去热网供水或去后期余热发电锅炉使用，其换热管材质为DN钢制作。

　　MGGH烟气冷却器，布置于现有脱硫系统增压风机与吸收塔之间，将115℃-120℃烟气进一步冷却至90℃-95℃进入吸收塔，该部分回收的热量供MGGH烟气冷凝器出口烟气加热使用，其换热管材质为2205制作。

　　烟气冷凝器，对现有脱硫系统吸收塔出口烟囱进行改造，将塔顶锥段部分改为侧出式水平烟道，将烟气冷凝器布置于此处，将吸收塔出口约50℃-53℃的饱和烟气降至48℃/45℃(非采暖季工况/采暖季工况)，其换热管材质为氟塑料PFA制作。

　　MGGH烟气加热器，布置于烟气冷凝换热器后，利用MGGH烟气冷却器回收的热量将48℃/45℃(非采暖季工况/采暖季工况)的烟气加热至71℃/68℃(非采暖季工况/采暖季工况)后通过烟囱排放至大气，其换热管材质为氟塑料PFA制作。

　　其中，MGGH系统采用闭式循环二次换热系统，该系统功能为完成烟气和水之间的换热。水在烟气冷却器中吸收烟气热量，通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给从吸收塔出来的净烟气，烟气侧入口过渡段设有导流板，以保证换热器烟气流畅均匀。MGGH系统还配备取样系统定期检测循环水电导率，通过加药系统添加30%NaOH溶液将循环水PH值控制在9-9.5，以保护碳钢循环管道。

　　冷却塔属热交换设备系统，其利用空气对通过其的水冷却，冷却塔冷却过程中同时把水汽化潜热带入空气。