关于减少脱硝氨水耗量的措施

　　国内很多锅炉投产后脱硝入口NOx浓度较高，造成液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增加，另一方面，大量喷氨造成局部液氨逃逸增加，危害锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。本文通过分析影响液氨消耗的各种因素，采取相应的措施，尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化，并确保锅炉安全运行。

　　1、原因分析

　　1.1人的因素，包括：操作不重视、操作技能不够、节约意识差、缺陷发现不及时、缺陷未及时消除等。

　　1.2机械因素，包括：系统设计不合理、氨逃逸表不准、NOx表计指示不准、阀门内漏、管道阀门破损外漏、流量计不准等。

　　1.3环境因素，包括：运行过程中催化剂自然积灰、催化剂活性衰减、机组负荷、入厂煤煤质、机组检修质量等。

　　1.4物料因素，包括：催化剂运行中损坏堵灰、催化剂质量差、催化剂失效、液氨品质差等。

　　2相关措施

　　2.1定期进行系统燃烧调整来减少氮氧化物生成量

　　原因分析：由于未合理规划燃烧调整项目，#2锅炉已有两年多时间未进行针对NOx的综合燃烧调整试验。运行中燃烧器存在风门拉杆跑位的情况，会导致燃烧器一、二次风量比例及内、外旋流强度发生一定程度的变化，从而影响NOx的生成量，导致液氨消耗增加。

　　采取措施：定期通过系统性的运行方式的调整，最大程度降低锅炉原烟气中NOx含量，并总结出一整套控制NOx含量的运行控制优化策略，为锅炉日常运行操作调整提供科学依据。

　　2.2脱硝喷氨均匀性差

　　原因分析：由于入口NOx浓度分布不均，在相同的喷氨条件下，造成局部出口NOx浓度偏高、局部氨逃逸量偏大，液氨消耗量增加。为使排放指标合格，只能加大喷氨量，造成氨逃逸严重偏高，不但导致了液氨浪费，还威胁到空预器及尾部烟道的安全运行。

　　采取措施：定期进行喷氨均匀性优化调整试验，确保SCR装置运行一段时间后能较安全、稳定、经济运行，避免反应器出口截面局部区域出现氨逃逸浓度超标，并为SCR运行提供技术数据。

　　2.3运行管理措施落实不到位

　　原因分析：未及时调整运行方式，制粉系统运行方式安排、配煤掺烧、配风方式选择均存在不足。

　　采取措施：选择合适的配风方式，控制NOx生成;合理安排制粉系统运行方式，将风煤比大的煤种安排靠上层运行;进行配煤掺烧，优化入炉煤煤质，提高入炉煤的干燥无灰基百分比;增加参数报警设置，提前预控;合理进行机组负荷分配，优先安排低氮燃烧效果差的锅炉降负荷。

　　2.4喷氨调节阀调整不够精确，未能实现自动调节

　　原因分析：由于氨区的液氨汽化器进口气动阀属于开关式阀门，造成实际管路中的供氨压力在0.3～0.45波动，进而影响机组供氨流量同步波动，使脱硝出口值在机组负荷、风量未明显变化的情况下呈现波动趋势;烟囱脱硝出口浓度(送环保局)与锅炉脱硝装置出口NOx浓度有一定偏差;由于CEMS装置设有反吹扫系统，使得脱硝进出口浓度在反吹扫期间大幅变动。

　　采取措施：将氨区开关式气动门改为连续型调门，可减少脱硝系统由于供氨压力波动带来的扰动;进一步提高SCR装置出口NOx浓度分布均匀性，降低局部过高的氨逃逸浓度;提高SCR出口NOx浓度在线测量值的代表性;通过试验，采取有效的控制策略，实现喷氨调节自动化。