循环流化床锅炉节能技术探讨

　　1、大型CFB锅炉的特点

　　大型CFB锅炉的结构特点具有燃料适应性广、燃烧效率高、脱硫效率高、NOX原始浓度低、燃烧强度大、燃料预处理操作简单、低负荷稳燃特性优等。表现在CFB锅炉采用低温(床温可控制在900℃以下)燃烧技术，降低NOX源头生成量，并为炉内脱硫创造了最佳反应温度条件，环保投入低、效益好;可以大量燃用煤粉锅炉不能燃用的矸石、煤泥等低热值燃料，实现就地清洁高效转化利用;燃烧效率高，最高可达到98%以上。经过电场的重力沉降、初级净化、冷却，进入布袋区的烟尘工况条件有所改善，此区域的粉尘颗粒、浓度、温度、风速都变小，更利于布袋过滤，使除尘效率更稳定高效，布袋使用寿命延长，也降低了运行维护费用和投资。

　　2、推进CFB锅炉向更高参数、更大容量方向发展

　　目前，我国小容量CFB机组占比大、总体能耗较高，据统计，截至2016年3月，超临界CFB机组仅占6%;150MW超高压CFB空冷机组平均供电煤耗值367g/kWh、平均厂用电率7.85%，300MW亚临界CFB空冷机组平均供电煤耗值346g/kWh、平均厂用电率8.07%，某350MW超临界CFB空冷机组供电煤耗值342g/kWh、厂用电率6.5%，可见随着CFB锅炉参数的提升，机组的能耗呈现下降趋势;

　　3、低床压运行技术

　　目前国内部分国产自主型的CFB机组，在保持CFB煤种适应性广和污染排放控制成本低的优势条件下，通过流态重构提高床料质量和降低床料量，降低运行床压，减少了锅炉风机能耗。经调研国内某350MW超临界空冷CFB锅炉已实现低床压运行，机组满负荷测试床压为4.85～5.3kPa，供电煤耗336g/kWh、厂用电率6.25%，节能效果明显。实现低床压运行的关键条件是，依据绘制的CFB锅炉流态图谱，配置性能可靠的燃料破碎筛分系统，保证燃料粒径满足要求;优化提高旋风分离器效率，维持炉内有足够的细颗粒床料和炉膛的上床压，保证炉内有足够参与循环换热的细循环物料量，这样可以将炉内不参与循环换热的大颗粒渣排除炉外，有效降低水冷风室背压。

　　4、灰尘处理系统

　　对于CFB锅炉而言，大多燃用劣质燃料，灰尘量较同容量煤粉锅炉大。一般需要采用专业的静电除尘器进行烟尘初步处理，但灰尘排放量过大，除尘器的利用率较低。再则，仅采用布袋除尘，前级灰尘颗粒较大，对滤袋的磨损较为严重，滤袋的清洗频率过高，不利于长久使用。综合考虑，可以采取布袋与静电除尘器相结合的方式;采用高效静电除尘器与湿法高效脱硫除雾器协调的方式;采用干法脱硫除尘一体化等多种组合方式，具体需统筹考虑采用的脱硫工艺、维护的工作量及系统阻力等因素，在节能高效的前提下实现粉尘达标排放。

　　5、加强监测控制力度

　　大型CFB锅炉的使用是基于其特殊的燃烧结构。从政府角度分析，在政策要求、系统改造、设施选购、运行发展、管理促进等方面都要实现大的提升，保证电力系统、电力检测控制系统的正常使用，提升系统自动调节稳定能力、准确能力，尤其是锅炉的燃烧系统，必须全面进行智能调节，实现资源的高利用率，提升锅炉热效率，显现节能效果。