余热在玻璃窑炉的利用

　　1、余热利用的现状

　　近年来，很多的玻璃窑余热发电站已经开始运营，但是从已经运营的发电站项目来分析，很多的企业对于玻璃窑余热的发电还存在着认识不够全面、理论知识不够专业的问题，甚至有的企业照搬其他行业的余热发电经验和技术，这些不仅不能够促进玻璃窑烟气余热的利用，还有可能会造成资源的二次浪费，降低玻璃窑余热的利用效率。

　　2、玻璃窑余热利用的研究

　　我国的玻璃窑就是将玻璃原料高温加热，使其发生一系列的物理和化学反应，最终形成澄清和均化的玻璃液的设备。在玻璃窑中产生的烟气余热的主要参数包括烟气的主要成分、温度、流量、压力以及形成的粉尘的特性等等，这些烟气余热的参数都会随着工业窑炉的变化而发生相应的变化，但是烟气余热最主要的特性就是积灰性和腐蚀性，这些性质又往往会受到燃料的消耗量、玻璃窑的使用情况及烟道、空气交换机等等因素的影响。

　　3、玻璃窑烟气的积灰特性

　　玻璃窑粉尘在高温时容易发生熔融性结渣，在烟气的温度高于600℃时则会发生烟道上的高温沉积，而温度低于600℃是则会发生低温沉积。大量的研究表明，玻璃窑余热锅炉受热管上同时存在着高温沉积和低温沉积的现象，因此在此重点研究玻璃窑烟气在高、低温沉积时的积灰情况。

　　在玻璃窑的高温沉积状态下，通常会生成两层积灰，称为内层和外层，内层主要是以液态的形式冲刷附着在壁管表面，外层则是沉积在内层上的灰尘沉积物。在玻璃窑的低温沉积状态下，由于烟道和锅炉的受热面温度较低，因此主要是壁管表面的酸液或水蒸气凝结与灰尘凝聚而成。

　　4、玻璃窑烟气的腐蚀性

　　玻璃窑的粉尘中含有碱金属和硫化物，且部分碱金属熔点低，会在壁管的表面形成高温黏结的积灰，但是随着温度的逐渐降低，碱金属在硫酸盐等的作用下会和水蒸气形成强腐蚀性的化合物，且更容易捕捉到烟气中的灰尘，形成二次积灰。并且烟气的酸露点的主要影响因素是烟气中的三氧化硫，而染料和配料中都含有一定的硫化物，这些都会影响玻璃窑中的酸露点温度。

　　5、玻璃窑余热利用时窑压的调节

　　玻璃窑余热利用过程当中，窑压的调节和控制是非常重要的，它直接影响着玻璃产品的质量和窑炉设备的安全。在利用余热发电之前，玻璃窑产生的烟气都会通过蓄热室排出烟囱，窑压的控制和、调节也主要是根据烟囱的抽力和旋转闸板的开度来实现，这属于自然通风的排烟方式，但是余热发电站进行运营之后，玻璃窑改变了原有的排烟方式，进行强制排烟，这时窑压的调节和控制就主要是靠引风机电机的工作频率和旋转闸板的开度来实现。

　　因此，玻璃窑压必须要对整体的排烟系统、余热锅炉、引风机和闸板等进行整体的调节和控制;在引风机正常的运行时通过改变调节闸板的开度来稳定窑压，引风机正常停运时会形成一定的抽力来实现窑压的调整和稳定;引风机因事故停运时，快速蝶阀会完全打开使烟囱温度升高，并且恢复抽力，另外，引风机电机配有变频器进行转速的调节，适当调节玻璃窑的窑压，保证玻璃窑余热锅炉的正常运行。